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冲洗量是怎样确定的?
理论上讲冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定产生的热量中有摩擦副的摩擦热、密封旋转产生的搅拌热泵内流体传到密封处的热量等。散失热量的方式有压盖急冷、密封腔夹套冷却和自然冷却。产生的热量减去散失的热量,两者的差值应是冲洗带走的热量。该计算麻烦,有很多数据是选取的,计算的结果没有多大的意义。根据长期的实践和经验,冲洗量在3~30L/min,可根据密封规格(直径)和介质的种类选取。
装配顺序①机械密封件静止部件的组装:a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;b.将静环密封圈套在静环上,将静环装入密封端盖内,要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时,注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。②机械密封件旋转部件组装:将机械密封件的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套,则要在外面把机械密封件的旋转部件依次组装到轴套上,然后将装有机械密封件旋转部件的轴套装到轴上。
一般仅用以yi燃、yi爆、有害介质及其强浸蚀等对密封规定很严苛的场所。212型为单端面小弹簧聚四氟乙烯波纹管釜用机械设备密封。因为该密封与介质触碰的原材料均为聚四氟乙烯和氧化铝陶瓷,故具备较强的耐蚀性,关键用以搪搪瓷反应釜,也可用以强浸蚀介质的不锈钢板釜。搪玻璃反应釜釜拌和轴上面有塘瓷防护层,镀层薄厚在0.8~2.0Mm中间。因为镀层薄厚难以匀称,经高溫培烧后轮的同心度误差大,也危害粗糙度。这类密封构造更是依据上述状况设计方案的。其主要特点为:在波纹管固定不动端内圆处设定一硫化橡胶0形圈,用2个分半圆卡紧固定不动在轴上以填补轴的不同心度,避免 泄露。波纹管具备优良的波动性,使两密封面持续保持迎合。为使密封不至于在“干磨擦”标准下工作中,密封端面两侧常安裝开启式贮液槽,液位高过密封端面。当工作温度超过50℃时,密封下边常设定冷却循环水套,以降低釜体传输给密封的发热量。
当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现陡降,当入口气体达20%~30%时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。因为石灰石浆液中含有氯离子(20000~60000)X10-6,pH值4.5~7之间,浓度20%~35%之间,zui高达60%。脱硫泵的过流部件,必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料,(公众号:泵管家)有衬胶、衬陶瓷、全金属合金等材质。脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵,比转速一般在250~350。叶轮可按照一般离心泵的方法设计,分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间,故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片,降低密封腔压力,降低磨损。
当静环或动环密封圈难安装到位时,可在此处涂抹润滑油。(2)弹簧弹力不足时,动环与静环密封面间容易产生间隙,可移动固定螺钉,以增加弹簧弹力或更换弹簧。机械密封件是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置,故又称端面密封。